聯動屬具公司多措并舉，提升整體側移器綜合產能

  整體側移器作為聯動屬具公司的主導產品之一，近幾年銷量增長迅猛，2021年銷量較2020年增長78.8%，2022年1-10月份整體側移器銷量同比增長62.42%，成為公司新的經濟增長點。為滿足客戶需求，保障訂單交付，聯動屬具公司從工藝源頭抓起，對各道生產工序開展針對性措施，從點到面提升綜合產能。

  優化生產工藝提升效率。一是產品統型，將ZC、XC系列整體側移器升級切換成YC系列整體側移器，減少產品結構形式，有利于批量生產管理；二是優化生產工藝，將整體側移器的支持架油缸孔焊后整體加工改為焊前分零件粗加工，減少焊后精加工余量，加工時間由原先的16分鐘減少至11分鐘，通過該工藝調整提升加工效率30%，同時進行工藝改進后的質量攻關，不斷提升品質的穩定性；應用噴粉工藝等提升零部件外觀質量，并做好過程防護，提升產品一次性交檢合格率，拓展取消精整工序產品，其中大噸位側移器單臺減少精整時間15分鐘。

  攻關瓶頸工序提升效率。一是攻關焊接瓶頸工序，針對滾輪芯軸90度安裝位置焊接質量不穩定現象，工序間返工率有時達到1% ，通過制作滾輪軸垂直度工裝達到快速找正的效果，單臺操作時間減少2分鐘，促進工序合格率100%。二是攻關涂裝瓶頸工序，因側移器噴粉單班產能與目標產能差距大，且屏蔽質量不能滿足需求，通過優化側移器噴粉懸掛方式和屏蔽工藝，設計制作上、下線專用轉運防護工裝器具，側移器單件涂裝節拍縮減至32秒，滿足質量要求。三是攻關試驗瓶頸工序，鑒于整體側移器試驗工序單班產能與裝配不匹配，影響日計劃完成率，且存在一部分漏油故障無法檢出等問題，通過對設備進行自動保壓改造，并修訂試壓標準，漏油故障及時發現；同時利用自動保壓時間進行1人雙工位作業，單班試驗由46臺提升至65臺，效率提升35%，實現與裝配工序產能匹配。

  推進智能制造提升效率。一是提升現有智能化設備利用率，加快拓展焊接機器人產品對象，開展普通設備轉數控設備加工攻關。二是推進落實叉車屬具智能制造應用能力二期提升項目。2022年新建側移器自動化焊接線，增添臥式加工中心和閥類加工中心，通過優化工藝、完善工裝器具，加快產品分流到新增設備，促進目標產能實現。

  優化生產管理提升效率。一是提升現場管理，優化整體側移器物流路徑，調整工藝布局，減少物流和動作浪費；推進現場物料三定管理，減少尋找浪費。二是提升計劃管理，根據轉單計劃和交貨期，提前下達看板，分解需求計劃和零部件看板計劃，并對完成情況進行跟蹤與統計，提升各工序計劃同步性和來料齊套性，促進上線計劃兌現率的不斷提升。三是優化人力資源配置，調整生產組織機構，加強業務培訓，不斷提升基層管理人員的能力，持續加強多能工的培養，增強人員安排的靈活性。

試生產中的側移器焊接線

整體側移器裝配現場